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多夹系统双面楔形夹 K1829
德国 KIPP 原厂 K1829 双面楔形夹成套模组,搭载DS 双面加宽固定钳,属于一体化预制多工位夹紧单元,配套标准 K1746 多夹紧轨。
核心原理:中部双向楔块锁紧后,左右同步向外顶推工件,配合两侧 DS 宽体固定钳实现一件工位同时夹持 2 个工件;DS 钳为加宽双面结构,正反两面均带螺纹安装位,可双侧搭载 K1752 座椅台,刚性远高于 K1828 ES 窄钳模组,专为钢材、不锈钢重切削工况设计。
产品参数
产品特点
注意事项

材质与表面处理

  • 夹紧轨、DS 双面固定钳:工具钢,整体淬火六面精磨,硬度HRC55±2,平面度≤0.005mm,同轨多工位等高误差≤0.01mm
  • 双面楔形夹本体:调质结构钢,楔面研磨硬化 HRC49~51,发黑磷化防锈,耐磨抗冲击
  • 楔块浮动补偿行程:M12 螺丝 ±1mm;M16 螺丝 ±1.5mm,可补偿工件毛坯尺寸公差

适用加工场景

  • 碳钢、不锈钢、合金钢重铣削、深钻孔、大进给攻丝等高切削力工况;
  • 厚板、异形薄壁件,需要工件双侧等高支撑,避免单侧受力翘曲变形;
  • 五轴加工中心、立式加工中心批量多工位阵列工装;
  • 无人值守自动化批量生产,抵消大侧向切削推力,防止工件窜动弹出;
  • 同一轨道混夹不同厚度工件,单工位双侧独立垫高调节夹持深度。
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 产品核心特点
  • DS 双面加宽固定钳,双侧支撑刚性拉满
     
    对比 K1828 ES 单边窄钳,DS 钳体加厚加宽,正反两面都能安装 K1752 座椅台,工件左右底部同步等高支撑,重切削无振动、不翘曲,适配厚料、不锈钢加工。
  • 双向同步楔式夹紧,两件工件受力均匀
     
    拧紧中间楔块螺丝,楔体左右同步撑开,两侧工件同时贴紧 DS 基准面,两侧夹持力均衡,杜绝薄壁件单侧挤压变形,批量尺寸一致性稳定。
  • 完整闭环定位结构,辅件全兼容
     
    DS 双面双螺纹设计,可同时搭配:底部 K1752 垫高支撑、正面 K1753 仿形钳口、侧边 K1755 轴向止点,一套工位实现高度调节、仿形夹持、长度限位三重定位。
  • 一体式预制模组,大幅缩短工装调试时间
     
    轨道、楔夹、DS 固定钳出厂预装配完成,无需零散采购 K1746、K1749 拼接,上机仅需 K1757 夹钳压紧轨道即可投产,换产调试效率提升 60%。
  • 重载楔块 + B 型 T 槽钥匙,抗滑移能力强
     
    标配重载 B 型 K1758 槽键,专门承受钢件重切削产生的巨大侧向推力,锁紧后工位无微量位移,长时间批量加工尺寸不漂移。
  • 轨道侧边精密刻度,工装参数可复刻
     
    轨道与 DS 钳身带线性刻度,记录楔夹、限位止点位置,下次换产无需重新打表校正,直接复原工位尺寸。
  • 多接口快速安装,适配柔性产线
     
    轨道底部集成零点定位孔、T 槽、网格孔,可直接固定在机床工作台、零点定位垫板上,模组可整体快速拆装换线。
  • 装配前清洁处理
     
    清理轨道 T 槽、DS 钳贴合面、楔形夹楔面铁屑、铝屑与油污;碎屑残留会造成楔块滑动卡顿、工位倾斜,批量尺寸误差超 0.02mm。
  • 轨道压紧固定规范
     
    使用 K1757 夹钳套装压紧轨道两端,分两次对角均匀锁紧,严格匹配系统扭矩:SB50≤30N・m、SB72≤50N・m、SB100≤65N・m,禁止加长力杆暴力锁紧,避免压溃轨道齿面。
  • 双向夹紧标准操作顺序
     
    ① 将两件工件贴合两侧 DS 固定钳基准;② 工件端面靠紧 K1755 止点限位,消除轴向间隙;③ 缓慢拧紧中间楔夹螺丝至标准扭矩,两侧工件同步贴紧,禁止单侧强行顶死。
  • 辅件锁紧扭矩控制
     
    K1752 座椅台 M5 螺丝:4~6 N・m;K1755 止点 M5/M6 螺丝:5~7 N・m,分次对角锁紧,防止滑牙、基座倾斜。
演示视频
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