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夹紧部件
-
多夹紧系统
2D
3D
多夹系统单侧楔形夹 ES 固定钳 K1830
德国 KIPP 原厂 K1830 一体式单侧楔形夹紧模组,搭载ES 单边窄型固定钳,属于标准化预制多夹单元,和 K1828(双向双工件)、K1829(DS 双向重载)做工况区分。
核心结构:单组单向楔形夹 + 单侧 ES 基准钳,一次仅夹持 1 件工件;拧紧楔块螺丝,楔块单向顶推工件贴紧 ES 固定钳基准面,主打紧凑型单工位、小批量单件加工、雕铣机狭小台面场景。
下载产品pdf
咨询报价
产品参数
产品特点
注意事项
材质与表面处理
夹紧轨、ES 固定钳:工具钢,整体淬火六面精密研磨,硬度
HRC55±2
,基准面平面度≤0.005mm,同轨等高误差≤0.01mm
单向楔形夹本体:调质碳钢,楔面研磨硬化 HRC48,发黑磷化防锈
楔块公差补偿行程:M12 螺丝 ±1mm,补偿工件毛坯尺寸偏差
适用加工场景
3C 微型小件、铝件、铜件单件雕铣、钻孔、攻丝轻切削;
机床工作台狭小,需要密集排布超多单工位;
单件差异化工件、小批量打样、研发试制工装;
薄板、小型异形件,单侧夹持无双侧垫高需求;
简易单工位治具,预算轻量化、调试简单。
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产品核心特点
单向单侧紧凑型结构,极致省台面空间
对比 K1828 双向双工件模组,K1830 单工位只占一半宽度,同等机床台面可排布 2 倍工位,适合微型小件高密度阵列。
ES 单边窄钳,轻量化轻载设计
钳身薄、体积小,仅单面支撑工件底部,适配铝件、塑料件、铜件轻切削,无需双侧垫高支撑的工况。
一体式预制模组,开箱即用
轨道、单向楔夹、ES 固定钳出厂预装配,无需零散采购 K1746+K1749 拼接,上机仅需压紧轨道即可投产,打样工装搭建速度快。
标准辅件全兼容,简易定位闭环
正面 M5 孔锁 K1752 垫高座椅台,侧边螺纹装 K1755 止点,一套工位同时实现
高度垫高 + 轴向长度限位
,满足基础夹持需求。
楔块浮动补偿行程,适配毛坯小件
±1mm 单向浮动,轻微尺寸偏差无需调整工位,直接夹紧,减少试制调试校正时间。
轨道侧边线性刻度,工装参数可复现
轨道与 ES 钳带刻度标识,记录楔夹、限位位置,换产打样无需重新打表校正。
装配前清洁预处理
清理轨道 T 槽、ES 钳基准面、楔形夹楔面铁屑、铝屑;碎屑残留会造成楔块滑动卡顿、工件定位倾斜,尺寸误差超 0.02mm。
轨道压紧固定
使用 K1757 夹钳套装压紧轨道两端,分两次对角锁紧,SB50/SB72 统一扭矩≤30N・m,禁止加长力杆暴力锁紧压溃轨道齿面。
单向夹紧标准操作顺序
① 工件贴合 ES 固定钳研磨基准面;② 工件端面靠紧 K1755 止点消除轴向间隙;③ 缓慢拧紧楔夹螺丝至标准扭矩,工件单向贴紧基准,无双向同步受力。
辅件锁紧扭矩控制
K1752 座椅台 M5 螺丝:4~6 N・m;K1755 止点 M5 螺丝:5~7 N・m,分次均匀锁紧,避免螺纹滑牙、基座倾斜。
演示视频
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