. 材质与表面处理

• 主体圆筒 + 锁紧钢珠：1.4542 沉淀硬化不锈钢（630 不锈钢）
• 硬度：筒体、钢珠整体淬火≥40HRC，耐磨抗挤压
• 表面处理：不锈钢光亮原色，无镀层，永久防锈
• 密封件：耐油 NBR O 型圈，防切削液渗入内部结构
• 配套配件：专用不锈钢定位衬套（K1065/K1843）、同规格维修包 K1474.9 系列（螺丝、钢珠、密封圈）

1. 装配匹配要求

1. 必须匹配同规格 K1065 不锈钢定位衬套使用，禁止碳钢非标衬套，否则锁紧力与防锈性能不匹配。
2. 衬套压装入工装底板，保证孔位垂直，衬套无歪斜、松动，避免单边磨损钢珠。
3. 拧紧推力螺丝严格遵循额定扭矩，禁止超力矩暴力锁紧，会造成钢珠永久变形、筒体开裂失效。
4. 多只组合定位时，各衬套中心距公差控制 ±0.1mm 以内，保证圆筒顺畅插入落位。

2. 日常维护保养

1. 每次拆装清理筒体钢珠槽、衬套内槽铁屑、铝屑，金属碎屑会刮伤不锈钢硬化层，加剧磨损。
2. 清洁后钢珠接触面少量涂抹食品级 / 机床高温润滑脂，减少摩擦损耗。
3. 水洗、潮湿工况使用后，用气枪吹干内部残留水汽，避免微量水渍产生点蚀。
4. 定期检查 O 型密封圈，出现硬化、破损及时更换维修包配件，防止切削液侵入内部卡死结构。

3. 使用禁忌

1. 禁止敲击、锤击法兰头部强行拆装，会挤压钢珠变形、破坏筒体精密定位外径。
2. 不可长期 70℃以上高温环境使用，高温会降低不锈钢硬度、加速密封圈老化失效。
3. 禁止强酸、强碱、强腐蚀切削液长期浸泡，会腐蚀不锈钢表面产生麻点。
4. 超出额定夹紧力载荷使用，会出现工装板松脱、定位偏移，重载工况增加定位圆筒数量。
5. 禁止混用不同规格衬套与圆筒，轴径不匹配会导致钢珠无法完全涨紧，丧失锁紧刚性