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楔形夹紧块 K0039
K0039 为标准机械式楔形夹,依靠斜面楔紧原理实现工件快速压紧定位,主体采用优质结构钢一体加工成型,工作面分两种规格:光滑平面款、锯齿防滑款。
通过拧紧侧面压紧螺栓,楔形块向前推进产生斜向挤压力,牢牢固定板材、型材、模具料块;模块化独立楔块设计,可单组使用或多组搭配工装台面,适配 CNC 加工中心、铣床、磨床、冲压治具等金属切削加工场景,高强度耐冲击,重复定位精度稳定,兼顾轻型精加工与重型切削工况。
产品参数
产品特点
注意事项

核心材质构成

  • 主体:45# 结构钢 / 合金钢,整体调质淬火
  • 工作面:光滑面精铣抛光;锯齿款铣制防滑齿纹
  • 表面处理:发黑防锈,可选镀锌
  • 压紧螺栓:高强度内六角螺栓,4.8 级及以上
结构核心参数
  1. 工作面类型二选一
  • 光滑颌面:平整无齿,适配铝件、铜件、抛光薄板,避免工件压伤
  • 锯齿颌面:细密防滑齿,摩擦力大幅提升,适合钢材、粗坯铸件,防加工滑移
  1. 楔角标准:12° 自锁斜面,夹紧后不会自动松脱,抗震稳定
  2. 适配工装槽:标准 T 型槽配套使用
  3. 夹持行程:各规格对应可调夹紧距离 3~30mm
  4. 夹持厚度适配:从小型小件到厚板型材全覆盖
  5. 硬度:工作面淬火 HRC38~45,耐磨不易压塌变形

 




产品核心特点

  1. 双工作面可选,适配不同工件材质
     
    光滑款保护软质工件表面无压痕;锯齿款增大摩擦,粗加工重切削不打滑,一套型号两种工况自由选型。
  2. 12° 自锁楔角,抗震防松
     
    斜面角度经过力学优化,机床持续振动、铣削冲击力下保持锁紧,无需额外辅助挡块。
  3. 一体调质合金钢,高强度耐磨
     
    整体淬火处理,长期反复夹紧不易变形,使用寿命长,优于普通低碳钢楔块。
  4. 楔紧力大,操作便捷
     
    拧紧内六角螺栓即可完成压紧、松卸,拆装工件速度快,提升加工换料效率。
  5. 通用性强,适配标准 T 型槽工作台
     
    可直接搭配铣床、加工中心 T 槽螺栓固定,无需定制底座,新旧机床通用替换。
  6. 模块化组合使用
     
    可单侧单块夹持,也可对称成对使用,适配长条工件、异形型材定位。
  7. 体积紧凑,节省工装空间
     
    楔形结构薄型设计,不会占用过多加工区域,避免刀具撞刀干涉。

适用场景

  1. CNC 加工中心、立式铣床、磨床工件夹紧
  2. 铝件、铜件精密精加工(选用光滑颌面款)
  3. 钢坯、铸件、锻件粗铣重切削(选用锯齿颌面款)
  4. 冲压工装、焊接治具临时定位压紧
  5. 模具配件、小型板材、型材侧边限位固定
  6. 检测工装、量具底座辅助夹持定位
使用与安装注意事项
  • 工件材质匹配对应颌面
     
    铝、铜、不锈钢抛光件禁止使用锯齿款,齿纹会压出永久凹痕;粗钢料、毛坯优先锯齿款防止滑移。
  • 夹紧力度均匀控制,禁止暴力超拧
     
    螺栓过度拧紧会造成楔块斜面变形、螺纹滑丝,精加工软件容易压塌工件表面。
  • 自锁依赖干净贴合面
     
    楔块斜面、工件夹持面需清理铁屑、油污,杂质会减小摩擦,失去自锁效果,加工中出现移位。
  • 重切削建议成对对称夹持
     
    单侧单块夹持侧向受力大,铣削冲击力易偏移工件,大件左右各一组楔块夹紧更稳定。
  • 定期维护润滑斜面
     
    长期干摩擦会出现卡顿,每隔一段时间在楔块斜面少量涂抹极压润滑脂,清理金属碎屑。
  • 避免夹持薄壁件单点受力
     
    薄板工件单点楔紧易变形,需增加支撑垫块分散压力。
  • 锯齿款齿纹磨损后及时更换
     
    齿纹磨平后摩擦力大幅下降,重切削易跑位,影响加工尺寸精度。
  • 不可夹持硬度高于楔块的淬火硬料
     
    高硬度工件长期挤压会划伤、破坏楔块工作面,缩短使用寿命。
  • 装配时确认楔块斜面完全贴合
     
    斜面未完全贴合就大力锁紧,会产生局部应力,加工震动时楔块易弹出。
  • 潮湿加工环境定期防锈
     
    切削液长期浸泡后发黑层易磨损,使用完毕擦拭干净,喷涂薄层防锈油存放。
演示视频
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