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产品参数
产品特点
注意事项
材质与表面处理
- 夹具本体、楔形块、夹紧咬合段：优质碳钢，整体渗碳淬火
- 表面处理：磷化防锈处理，楔形斜面精密研磨，耐磨抗挤压
- 标配配件：DIN912 内六角夹紧螺钉
- 适配载体：K1746 长夹紧轨道、K1747 短夹紧轨道，也可单独装 T 型槽、网格螺纹底板
产品分 A/B/C/D/E 五种标准咬合面，适配不同材质、外形、加工需求工件，是该型号核心特点：
- A 型（K1748_A）：光滑平整咬合面
光面无纹路，接触柔和，不会划伤阳极铝、精加工外观件、薄壁工件。
- B 型（K1748_B）：锯齿防滑咬合面
细密齿纹咬合，摩擦力极强，粗加工钢件、重载铣削防工件滑移。
- C 型（K1748_C）：台阶式咬合面
自带高低台阶，可分层夹持厚薄不一工件，台阶限位防止工件上下窜动。
- D 型（K1748_D）：预留加工余量咬合面
咬合面预留切削余量，可现场铣、磨定制异形贴合面，适配非标异形工件。
- E 型（K1748_E）：定位销式咬合面
咬合面带定位销，配合工件定位孔实现周向防转夹持，适合带孔轴类、盘类零件。
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产品核心特点
- 5 款可替换咬合面，全工况覆盖
一套楔形夹具本体，依靠不同咬合面切换加工场景，无需更换整套夹紧单元，工装通用性大幅提升，降低配件采购成本。
- 双面同步夹紧，楔形增力大夹持力
双斜面楔形传动，同等锁紧扭矩下夹持力远高于普通侧压块，粗铣、侧铣大余量加工不易震刀、工件移位。
- 自带公差补偿长圆孔，调机效率高
无需反复移动轨道上的挡块，工件轻微尺寸偏差可自动补偿，换产调机时间缩短 70%。
- 淬火磷化一体钢制结构，耐用耐腐蚀
全部受力部件热处理硬化，磷化层隔绝切削油、乳化液，湿式机床长期使用不易锈蚀磨损。
- 兼容长短两款夹紧轨道，模块化组合
可自由搭配 K1746 长轨道大批量夹持、K1747 短轨道小型工位夹持，单轨道可排布多组 K1748 同步夹持多件工件。
- 咬合面拓展安装孔，工装灵活改造
咬合面预留螺纹孔，可加装垫高垫块、限位条，自由调整工件夹持深度，适配高低落差工件。
- 紧凑型方块结构，高密度排布
体积小巧，轨道上可密集布置多组夹紧单元，最大化利用工作台空间。
1. 装配匹配要求
- 搭配 K1746/K1747 轨道使用时，夹具底部完全嵌入轨道精密齿纹，对角锁紧固定螺丝，防止切削受力偏移；
- 根据工件材质、外形选用对应咬合面：精加工外观件选 A 型、钢件粗加工选 B 型、异形件定制选 D 型；
- 夹紧螺钉严格按标准扭矩锁紧，禁止超力挤压，避免楔形斜面压溃、咬合面变形；
- 工件必须完全贴合 K0902/K0903 限位挡后再锁紧 K1748，杜绝夹持间隙造成尺寸超差。
2. 日常维护保养
- 每次加工吹扫楔形斜面、咬合面铁屑铝屑，硬质碎屑会刮伤研磨斜面与咬合接触面；
- 定期在楔形传动斜面涂抹耐高温润滑脂，减少卡顿与磨损；
- 长期停机吹干夹具残留切削液，避免磷化层腐蚀产生锈斑；
- 咬合面出现齿纹磨损、台阶崩边、定位销变形时，单独更换对应分型咬合面即可。
演示视频
